深圳精密鑄造：精密鑄造工藝介紹
發(fā)布時間：
2022-08-17
關鍵技術難點。由于造鑄件本身結構不均勻，大面積薄壁容易變形，尺寸收縮差大，澆筑系統(tǒng)對其溫度場和收縮應力的影響較大。深圳精密鑄造與一般鑄件相比，大型鈦合金鑄件的尺寸和壁厚差異較大，尺寸波動受模具制造、殼體制造、澆筑、熱靜壓、熱處理等工藝環(huán)境的影響較大。
以下是鈦合金鑄造過程中尺寸精度控制技術和冶金質量控制技術的分析。大型復雜鈦合金鑄件尺寸精度控制技術。深圳精密鑄造工藝復雜，從蠟模到外殼，再到鑄件，逐步復制。蠟模和外殼的形狀、尺寸穩(wěn)定性和精度傳輸過程對終獲得高精度鑄件有重大影響。鑄件的后續(xù)焊接、熱處理和加工都會導致鑄件的變形。
大型復雜鈦合金鑄件受結構限制和制造工藝多因素影響，導致鑄件變形和尺寸收縮的多樣性。為了實現(xiàn)變形和尺寸控制，分別了解各因素的變形機制，以制定有效的控制方法。鑄件變形的主要因素如下。
（1）蠟模變形。由于結構復雜，打開蠟模后，模具活塊只能一個接一個地取出。此時，蠟模的一部分與模具活塊接觸，另一部分暴露，導致蠟模各部分的束縛不能同時消除，接觸外部溫度不同，收縮不同；由于大面積薄壁和不同壁厚差異，蠟模本身的收縮不一致。在蠟模存放過程中，存放方式、環(huán)境溫度變化、自重等也會帶來蠟模的變化。
（2）殼體變形。由于殼體制造過程中自重的影響，大型復雜模塊在干燥儲存過程中會變形；殼體在室溫環(huán)境下復制蠟模尺寸，澆筑后殼體溫度升高到鑄件澆筑溫度附近，殼體溫度變化會導致尺寸變化；在澆筑過程中，由于金屬液和離心力的作用，殼體也會變形。
（3）深圳精密鑄造鑄件的凝固和變形。在蠟模組的安裝、澆筑和鑄件澆筑過程中，鑄件的冷卻環(huán)境和凝固收縮受到澆筑出口的影響。由于鑄件本身結構不均勻，大面積薄壁容易變形，尺寸收縮差大，澆筑系統(tǒng)對其溫度場和收縮應力的影響較大。
（4）焊接變形。在技術標準范圍內，鑄件的一些缺陷可以通過焊接修復，但局部溫度和組織變化引起的應力會導致鑄件變形。
（5）結構變形。與一般鑄件相比，大型鈦合金鑄件的尺寸和壁厚差異較大，尺寸波動受模具制造、殼體制造、澆筑、熱靜壓、熱處理等工藝環(huán)境的影響較大。
深圳精密鑄造技術解決方案。
通過系統(tǒng)研究鑄件變形和尺寸精度演變規(guī)律，確定整個過程尺寸誤差鏈的關鍵環(huán)節(jié)，采取相應的技術措施，突破以下尺寸精度控制關鍵技術。
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